檢驗合格的元器件、材料及零部件在整機裝配的各工序中，可能因裝配工的技術水平、裝配工藝及工裝條件因素的影響，使裝配后的部件、整機不符合質量要求。因此必須對生產過程中的各道工序進行檢驗，并建立起裝配工自檢、生產班組互檢和專業人員抽檢的三級檢驗制度，我們公司就是采用這種檢驗制度，對每樣產品進行三重檢驗，就拿ZrO2-II型氧化鋯氧氣含量分析儀來說，我們首先由裝配工裝配后自己先檢驗，然后班組成員互檢，責任到人登記到人，檢驗的每項都有記錄，zui后送往我公司產品檢驗中心，蓋章簽字才能出廠。下邊對生產過程中的檢驗簡單描述：

1、自檢：

      裝配工每完成一道工序，都必須對自己所完成的工序認真檢查，若發現質量問題，應及時向主管部門反映，并及時查找原因，找出解決的方法。

2、互檢：

      生產班組通常完成一道或幾道工序，要經常組織人員對每位操作工完成的每一道工序進行檢查，相互監督，發現問題及時報告。例如：ZrO2-II型氧化鋯氧氣含量分析儀，班組成員檢驗出鋯管損壞問題，就立刻反映出來，否則儀表到現場不能正常工作，鋯管經常由于裝配和震動而損壞，這就是我們對ZrO2-II型氧化鋯氧氣含量分析儀產品運輸過程中有特定的要求，都要用吊蘭固定運輸。

3、抽檢：

      我公司專門檢驗中心，專業檢驗人員，其職責就是檢驗，要對每一道工序進行嚴格的監控，經常進行抽檢，對某些重點工序，或出現過質量問題的工序，要采用普檢方式，以便提高儀器儀表質量。