一個調節系統投入自動時，運行人員反映有時好用，有時又不好用，這是什么原因？
答：出現這種情況的主要原因是：調節器的參數設置不當；運行工況變化較大；閥門特性變化以及運行操作人員投自動時處理不當。
  調節器的整定參數直接影響調節系統的調節質量，參數設置不當，調節質量會變差，甚至無法滿足生產的要求。
  調節系統參數一般按正常工況設置，適應范圍有限，當工況變化較大時，調節對象特性變化也較大，原有的整定參數就不能適應，調節質量變差，所以運行人員反映自動不好用，這是正常的。要解決這一問題，需要增加調節器的自適應功能。閥門特性變化相當于調節對象特性（包括閥門在內的廣義調節對象特性）變化，原有的整定參數也就不能適應，影響了調節質量。
  運行人員投自動時，一般不太注意系統的偏差（特別是無偏差表的調節器或操作器），盡管系統設計有跟蹤，切換時是無憂的，但如果投入時偏差較大，調節器輸出就變化較大（相當于給定值擾動），閥位也變化較大，造成不安全的感覺。有時雖然注意了偏差，覺得偏差較大，又調整給定值去接近測量值，使偏差減小。這實際上又是一個較大的定值擾動，使閥位變化較大，又造成不安全感黨。正確的做法是，投自動時應在偏差較小的情況下進行，投入自動后不要隨意改變給定值（給定值是生產工藝確定的），即使要改變，變化量也不要太大。