控制系統(tǒng)是在檢測系列的基礎上加上控制單元和執(zhí)行單元形成儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不可能“突變”。故障原因多是熱電偶、熱電阻補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

b．記錄指針快速振蕩，多為控制參數(shù)PID整定不當造成。

c．記錄指針大幅度波動，如當時工況有大變化，一般為工藝原因；如當時工況無大變化，一般為儀表原因。此時可將調(diào)節(jié)器切手動。若波動大大減小，則為調(diào)節(jié)器故障，否則為記錄放大器故障。

d．如出現(xiàn)儀表記錄線筆直、曲線漂移等異常現(xiàn)象，則應懷疑是否是假指示。儀表人員可撥動測量拉線盤，看上下行是否有力矩；如有力矩，屬正常；如無力矩或力矩太小，則屬儀表原因。

e．如工藝人員懷疑溫度值有誤差，儀表人員檢查時，可先將調(diào)節(jié)器切手動，對照有關示值協(xié)助判斷，必要時可用標準溫度計在現(xiàn)場同一檢測位置測試核對。

f．如溫度記錄值無大變化的前提下，調(diào)節(jié)器輸出漂移或輸出電流突然zui大或zui小，一般為調(diào)節(jié)器放大器失靈或輸出回路問題。

g．如調(diào)節(jié)器輸出電流回不到零或有較大反差時輸出反而增大，為調(diào)節(jié)器問題。

h．溫度控制系統(tǒng)本身故障分析：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，如不變化，調(diào)節(jié)閥動作，則調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，而輸幽信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，則是調(diào)節(jié)器本身故障。

②壓力控制系統(tǒng)故障分析步驟

a．壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和控制器PID參數(shù)整定不好造成。

b．壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

③流量控制系統(tǒng)故障分析步驟

a．流量控制系統(tǒng)儀表指示值達到zui小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到控制器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示zui小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結晶、操作不當?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

b．流量控制系統(tǒng)儀表指示值達到zui大時，則檢測儀表也常常會指示zui大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

c．流量控制系統(tǒng)儀表指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

④液位控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化到zui大或zui小時，可以先檢查檢洌儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

 b．差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

c．液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。