(l)測量通風流量的轉子流量計轉子因風壓大沖到流量計上部不動
    在檸檬酸、味精等產品的發酵生產中，使用玻璃轉子流量計來進行發酵罐通風流量的測量。當風壓突然增大或操作中不慎將閥門開大時，轉子流量計中的轉子會沖升到流量計上部與上部的緩沖橡膠墊黏住，堵死流量計上部出風口，即使關閉流量計前面的控制閥門，轉子也不掉下，導致玻璃轉子流量計無法使用。 
    故障檢查、分析：這種情況主要是由于玻璃轉子流量計內上部有一個緩沖橡膠墊圈造成的，當轉子浮到頂部與橡膠墊圈貼住，在黏濕氣體作用下，堵塞了流量計上部出氣口，由于流量計玻璃管內壓力保持不變而拖住轉子，轉子便一直處在流量計上部，導致這一現象發生，進而流量計失效。
    故障處理：對玻璃轉子流量計進行改進，將玻璃轉子流量計拆開解體，取出轉子導桿，在導桿上部固走螺紋以下開始用 Φ3 mm不銹鋼絲繞制一個長度約為lOcm左右的限位彈簧，并將此彈簧固定在轉子導桿上，使該彈簧下部分位于玻璃轉子流量計上限刻度以上即可，然后按順序組裝好流量計，就可以正常使用，當轉子沖到上限刻度以上時，由于上部限位彈簧的緩沖減速作用，轉子就不會沖到頂部，就不會被粘住，這樣流量計內部氣流就會保持流暢，不會再出現上述故障了。
    (2)轉子劇烈振動

    某公司新上三套流量測量設備，流量計選用轉子流量計。投用后，流量計的轉子就時常出現劇烈振動，導致生產設備壓力波動、防爆膜炸裂、設備停車、經濟損失嚴重。
    故障檢查、分析：儀表技術人員對生產工藝及流量計進行了仔細分析和測試，zui終找到了儀表不能正常工作的原因是由于被測介質壓力不穩，導致轉子流量計轉子振蕩。
    故障處理：針對壓力不穩導致轉子振蕩這一問題，技術人員決定采用無可動部件的渦街流量計取代轉子流量計。將改進后的系統投入使用，取得了十分滿意的效果。
    (3)轉子卡住
    ①轉子流量計FT0810在工藝正常送料的情況下流量指示不變化。
    故障檢查、分析：儀表信號線路檢查正常，使用扳手敲擊流量計，流量計指示發生變化。轉子流量計內部轉子被雜質卡住，不能夠上下移動，導致流量指示沒有變化。
    故障處理：流量計被敲擊振動后，轉子活動恢復正常。
    ②硝基苯回流量指示恒定不變。
    故障檢查、分析：經檢查發現現場指示在50%左右恒定不變，拆下變送器表頭檢查磁耦合機構均正常。可以確認為金屬浮子卡造成流量指示不變。
    故障處理：采用橡皮錘敲擊測量腔室的上下法蘭處，敲擊了幾分鐘后，轉子流量計開始有流量變化，于是讓工藝入員瞬間改變幾次加料流量，流量計也相應有所變化。故障基本上得到解決。
    ③硝化崗位的硝酸流量不容易控制，經常因為轉子卡，而無法確定硝酸加入量，對后部中和過程穩定生產造成一定影響。
    故障檢查、分析：由于硝酸腐蝕性較強，轉子流量計只能選用襯氟流量計，即使頻繁更換新流量計，也總是出現轉子卡的故障。而采用316鋼材質的流量計雖然轉予卡的故障消除了，可是使用壽命不到半年，便將導向固定架腐蝕得支零破碎。
    故障處理：決定改變測量方式，采用電磁流量計測量方式。選用了鉑銥合金作為電極材質，*解決了硝酸流量難以控制的老問題。
    (4)停送介質后，儀表不回零
    合成氨一臺測量介質為氨氣的KRONHE轉子流量計，停氨后儀表指示不為零。
    故障檢查、分析：分析故障可能由轉子被卡住、表內有污垢兩種原因所致，將儀表隔離拆開發現轉子活動自如，但表內有大量污垢。
    故障處理：對儀表進行清洗后故障消失。
    (5)儀表指示不準
    ①工藝操作人員反映硫化床還原加料儀表指示不準，目前只能根據經驗進行操作。
    故障檢查、分析：儀表維護人員到現場進行檢查，發現現場轉子流量計表頭指示位零流量。而通知工藝配合改變流量大小，用小鑼刀能夠檢測到浮子隨著流量變化能夠上下自由移動。可以確認未發生浮子卡的故障。打開轉子流量計的磁耦合腔室，發現平衡錘的六角固定螺釘松動，因此磁耦合系統不能跟蹤浮子的位移變化。
    故障處理：將平衡錘重新固定到*位置，并緊固六角螺釘后用膠水封住后運行指示正確。
    ②硝化FIC-403A流量計始終指示zui大。
    故障檢查、分析：現場檢查發現該流量計為KRONE的H27型轉子流量計。表頭指針處于zui大位置，測量變送器回路輸出已經超出20mA。檢查四連桿反饋機構，發現反饋桿由子外界振動造成脫落，可以確認故障原因所在。
    故障處理：恢復連接后儀表運行正常。
    ③在調節閥輸出正常的情況下，轉子流量計FT0805流量沒有變化。
    故障檢查、分析：檢查流量計發現儀表指針不動作，拆卸面板發現儀表刻度盤松動，將指針卡住。因此故障原因是由于轉子流量計的振動使流量計刻度盤松動，卡住流量計指針，使指示沒有 

    ④檢查管線中樣品運行條件，防止管線中發生化學反應。
    ⑤確認流路切換時機是否正確，防止出現樣品混合。
    ⑥檢查樣品進樣與排放壓力，檢查大氣平衡閥門動作是否正常，保證進樣量穩定。